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沖壓模具的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)遇到的問題

文章出處: 人氣:1607 發(fā)表時(shí)間:2021-05-04 16:00:08

沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。在沖壓生產(chǎn)過程中,模具出現(xiàn)的問題最多,它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面,它們長(zhǎng)期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。只有正確處理這幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。沖壓生產(chǎn)才能夠順利進(jìn)行



  1 模具故障


  模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。


  1.1 模具損壞


  模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。


  首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。


  模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。


  1.2 卡模


  沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。


  引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差?;驂毫C(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。


  1.3 模具損壞和維修


  沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5 1/4。這是因?yàn)?,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。


  模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具:除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,難度大必然使維修周期過長(zhǎng),嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。


  在正常情況下,沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值,則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。


  2 制件質(zhì)量缺陷


  最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。


  2.1 尺寸超差


  尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此,首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。


  沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。模具人雜志微信專業(yè),值得觀注!定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長(zhǎng),導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長(zhǎng),應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。


  2.2 表面質(zhì)量不合格


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  沖壓制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。模具大師微信號(hào):1828765339 其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時(shí),材料會(huì)被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。


  3 模具的刃磨


  沖壓生產(chǎn)中對(duì)模具進(jìn)行合理的刃磨??梢杂行У靥岣邲_模的壽命,節(jié)省模具費(fèi)用,大幅度降低產(chǎn)品成本。


  當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí),原本鋒利的刃口變鈍了,會(huì)造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。因此,模具必須進(jìn)行刃磨,以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具,會(huì)因?yàn)橥涎尤心r(shí)間,使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅(jiān)硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環(huán)的過度磨損,導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利,大大縮短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),對(duì)模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中,現(xiàn)場(chǎng)工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī),這樣操作誤差較大。最好通過檢測(cè)制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等,來掌握刃口磨損情況、刃121變鈍程度,從而確定模具的最佳刃磨時(shí)機(jī)。


  模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實(shí)際磨損情況而定,此外,還應(yīng)該考慮材料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。模具大師微信號(hào):1828765339凹模經(jīng)多次刃磨后,尺寸會(huì)發(fā)生變化,特別是采用上小下大錐形凹??谠O(shè)計(jì)的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)增量。因此,刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計(jì)算,刃磨時(shí)要注意實(shí)測(cè)制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大,導(dǎo)致產(chǎn)品超差。


  4 結(jié)束語(yǔ)


  沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問題具體分析,制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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