模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。模具的設(shè)計(jì)與制造中,設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否,通過試模才能確認(rèn);而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改,才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中,有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后,卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題,無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求,造成生產(chǎn)線的非正常停工等,帶來諸多不穩(wěn)定因素。

　　模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

　　穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

　　由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè),而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè),尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段,往往忽略了模具的穩(wěn)定性,造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題,嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

　　先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

　　如何合理地選用模具材料,便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。眾所周知,沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類,由于模具中各種零件所起的作用不同,對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此,

　　選用模具材料時(shí),除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外,還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求,這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。

　　為了解決模具穩(wěn)定性問題,需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān):

　　①在工藝制定階段,通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析,預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷,從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;

　　②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;

　　③建立數(shù)據(jù)庫,并不斷對其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出最優(yōu)化解決方案。

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