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模具拋光技術拋光的工藝過程

文章出處: 人氣:1816 發(fā)表時間:2021-05-26 16:22:45

  一,粗拋:精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

  二,半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷,無法達到預期拋光效果。

  三,精拋:精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨,則通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

  四,拋光的工作環(huán)境:拋光過程應分開在兩個工作地點完成,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

  一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉到無塵間進行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

  拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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此文關鍵字:模具,拋光,技術,工藝,過程
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