模具溫度對(duì)注塑加工成型的影響

　　在注塑加工過程中,模具溫度是一個(gè)需要控制的重要變量.完美的溫度控制可以降低注射成型單位成本.提高制品的品質(zhì),保證塑料件表面正確的復(fù)制.保證收縮的均一性.因此,模具溫度控制必須被優(yōu)化.

　　一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持注塑加工液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力.如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復(fù)制就高.另一方面,如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了,不論時(shí)間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn),有時(shí)被稱為澆口污斑.

　　對(duì)于每一種塑料和塑膠件,存在一個(gè)模具表面溫度的極限,超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如:組件可以溢出毛邊).模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小.在許多注塑機(jī)上,這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔,因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變,填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力.可能造成溢料毛邊.由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi).這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn).

　　通常,模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層,使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng),從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量.同時(shí),模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加.許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行,如果模具沒有保溫,流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多.所以要將模具與機(jī)板隔熱,如果可能,將模具的表面隔熱.如果考慮用熱流道模具,嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換.這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間.

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