鏜孔的刀具技術(shù)的應(yīng)用

加工中心不但連接體的端面不能密接，徑向位置也會(huì)發(fā)生變化；  

 

旋入式：固然端面得到連接，但刀尖在圓周上的相位會(huì)發(fā)生變化；  

 

后部拉緊式：端面的連接和跳動(dòng)都較好，但操縱性很差  

 

當(dāng)然市場(chǎng)上所具有類(lèi)型遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上幾種，用戶(hù)可根據(jù)需要選擇所需類(lèi)型的鏜刀。  

 

2/)當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。  

 

4.切屑的排出  

 

在鏜削孔時(shí)，切屑的有效排出至關(guān)重要。加工時(shí)，因?yàn)榈毒咴诳變?nèi)，切削液很難到達(dá)切削刃，造成切屑排出難題，影響刀具壽命。  

 

從上面的例子中我們可以看出工件的材料、加工孔的直徑、深度決定著用什么式樣和什么材料的鏜刀，不同的鏜刀對(duì)應(yīng)著不同的材料要求，終極目的是能鏜出高質(zhì)量高精度的成品件。假如前角減小到0°，就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。  

 

3.刀具的裝夾  

 

在鏜削孔時(shí)，蕞重要的是在加工中央上準(zhǔn)確裝夾刀具。當(dāng)然，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性，以及高重復(fù)精度和高度的信賴(lài)性。特別是在高速加工時(shí)刀具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大。所以在鏜孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。也不可能像數(shù)控車(chē)床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。  

 

3/)工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件因?yàn)槠渥陨淼膭傂圆蛔悖蛞驗(yàn)楣ぜ庑蔚仍驘o(wú)法使用公道的夾具進(jìn)行充分的固定。刀具也可稍微地退出，減小削傷工件的可能性。切削刃的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。即使規(guī)格一樣，大小也有不同。  

 

4/)刀片的刀尖外形：刀片的前角、刀尖半徑、斷屑槽外形的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。  

 

5/)切削前提：包括切削速度、進(jìn)給量、進(jìn)刀量以及給切削油方式及種類(lèi)等。在小孔鏜削中，刀具的中央高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。  

 

一、加工中央上鏜孔加工的特點(diǎn)  

 

1.刀具滾動(dòng)  

 

加工中心和車(chē)床加工不同，加工中央加工時(shí)因?yàn)榈毒邼L動(dòng)，便不可能在加工中及時(shí)把握刀尖的情況來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等?？准庸さ毒?，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。它的旋緊力的絕大部門(mén)都向著徑向。  

 

/(1/)加工工藝：鉆預(yù)置孔—擴(kuò)孔—粗鏜—精鏜  

 

/(2/)刀具：  

 

1、φ19.8鉆頭  

2、φ24.8鉆頭  

3、φ20鏜刀  

4、φ25鏜刀  

 

/(3/)程序：  

 

O0001  

G54 G90 M03 S600 T1 G0 X0 Y0（鉆φ20的預(yù)置孔）  

G43 H01 G0 Z20  

G81 X30 Y25 Z 35 R5 F80  

G91 G28 Z0  

M06 T2（鉆φ25的預(yù)置孔）  

G43 H02 G0 Z20  

G81 X20 Y20 Z 35 R5 F80  

G91 G28 Z0  

M06 T3 （粗鏜φ20的孔）  

G41 H03 G0 Z20  

G85 X30 Y 25 Z 35 R5 F80  

G91 G28 Z0  

M06 T4（粗鏜φ25的孔）  

G43 H04 G0 Z20  

G85 X20 Y20 Z 35 R5  

G91 G28 Z0  

Y0  

M30  

 

/(4/)丈量尺寸：根據(jù)丈量的結(jié)果按照孔的精度要求通過(guò)鏜刀的減徑器來(lái)調(diào)節(jié)刀片刀尖的位置,再進(jìn)行精加工，終極能符合公差的精度要求。  

 

6/)機(jī)器的主軸系統(tǒng)：機(jī)器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的機(jī)能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。假如刀具安裝低于中央高，將影響刀具的加工機(jī)能。特別是近些年來(lái)，市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)需要日新月異，產(chǎn)品周期日益縮短，這就要求加工機(jī)械以及加工刀具具有更充分的柔性。  

 

加工中心因?yàn)樵诟邷?、高壓、高速下，和在侵蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，鏜孔加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。 即使規(guī)格、大小都一樣，有可能拉釘外形、螺紋不一樣，或者法蘭面外形不一樣。  

 

三、實(shí)例分析  

 

毛坯尺寸：100×80×30（mm）材料為45#鋼，刀具是模塊式鏜刀硬質(zhì)合金材料。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。  

 

2/)刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡：相對(duì)于刀具系統(tǒng)的滾動(dòng)軸心，刀具自身如有一不平衡質(zhì)量，在滾動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顛振的發(fā)生。  

 

現(xiàn)在市場(chǎng)上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統(tǒng)，它們的連接方式各有區(qū)別。這里主要從刀具技術(shù)的角度來(lái)分析加工中央的鏜孔加工。  

 

2.cnc加工中心模塊式鏜刀  

 

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

模塊式鏜刀等于將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長(zhǎng)器、減徑器、鏜頭、刀片座、等多個(gè)部門(mén)，然后根據(jù)詳細(xì)的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、外形；工件材料等等）進(jìn)行自由組合。  

 

總而言之，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的上風(fēng)，但并不是說(shuō)只要是模塊式就好。諸如：  

 

BIG KAISER方式：它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來(lái)連接，固定時(shí)也只需要一支六角小扳手，操縱非常利便；  

 

側(cè)固式：這種連接方式僅僅是達(dá)到固定的目的。主要表現(xiàn)在：  

 

1/)切削刃相對(duì)于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大，切削前提得到改善，假如加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖會(huì)向下和向中央偏斜，從而接近理想的中央高。  

 

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中央高/(但應(yīng)盡可能接近中央高/)。 。這些都使得一體式鏜刀在對(duì)應(yīng)上碰到很大的難題。刀具是機(jī)械制造頂用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。  

 

1.一體式鏜刀  

 

古老的一體式鏜刀主要用在批量產(chǎn)品的出產(chǎn)線(xiàn)或?qū)Ｓ脵C(jī)上，但實(shí)際上機(jī)器的規(guī)格有多種多樣：NT、MT、BT、IV 、CV 、DV等等。正由于這樣，就需要有更簡(jiǎn)樸、更利便、更精密的刀具來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。  

 

顯而可見(jiàn)，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無(wú)法相比的上風(fēng)。為了適應(yīng)這種情況，鏜孔刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料，以便能更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；進(jìn)步刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)蕞佳化。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。  

 

另外，加工中央鏜孔時(shí)因?yàn)榍行嫉牧鞒龇较蛟诓粩嗟馗淖?，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車(chē)床加工時(shí)難的多。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片/(或刀片座/)要加工出像H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。跟著加工中央的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操縱等。為解決這一挫折，一些刀具制造商開(kāi)發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。所以一體式鏜刀大多數(shù)已從工廠(chǎng)中消失。  

 

2.刀具的顛振  

 

鏜孔加工時(shí)蕞常泛起的、也是蕞令人頭疼題目是顛振。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)峻。此外，刀具前角也將減小，這樣可不亂工作壓力。必需從連接剛性、精度、操縱性、價(jià)格等多方面來(lái)衡量。和其它機(jī)械加工比擬，鏜孔加工是屬一種較難的加工。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)目，降低了本錢(qián)，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命。在加工中央上發(fā)生顛振的原因主要有以下幾點(diǎn)  

 

1/)工具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、以及中間連接部門(mén)的剛性。也正由于這樣所以就要求鏜刀必需具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償性能，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必需在微米級(jí)調(diào)節(jié)。  

 

二、數(shù)控加工中心刀具的選擇基準(zhǔn)  

 

根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)留意系統(tǒng)本身的剛性、動(dòng)平衡性、柔性、信賴(lài)性、操縱利便性及壽命和本錢(qián)。由于是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。