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數(shù)控銑床編程步驟

文章出處: 人氣:2074 發(fā)表時(shí)間:2018-08-01 01:27:31

/(1/)分析零件圖樣:根據(jù)零件圖樣,通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容和要求,確定該盡件是否適合于在數(shù)控銑床上加工。

/(2/)確定工藝過程:在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上,確定零件的加工工藝/(如確定定位方式、選用工裝夾具等/)和加工路線/(如確定對刀點(diǎn)、定刀路線等/),并確定切削用量。

由于數(shù)控銑床上加工盡件時(shí),工序十分集中,在一次裝夾下,往往需要完成粗加工、半相加工和精加工。在確定工藝過程時(shí)要周密合理地安排各工序的加工順序,提高加工精度和生產(chǎn)效率。

/(3/)數(shù)值計(jì)算:對形狀簡單的零件/(如直線和圓弧組成的零件/)的輪廓加工,計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn),圓弧的圓心,兩元它的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值等;對形狀復(fù)雜的零件/(如非回曲線、曲面組成的耳件/),用宣線段或圓弧段迫近.由精度要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。這種情況需要借助計(jì)算機(jī),使用相關(guān)軟件進(jìn)行計(jì)算。

/(4/)編寫加工程序:根據(jù)工藝過程、數(shù)值計(jì)算結(jié)果以及輔助操作要求,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序指令及格式要求編寫出加工程序。本書重點(diǎn)介紹HMs系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程系統(tǒng)。

/(5/)程序輸入:把編寫好的程序,輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,常用的方法有以下兩種:

①在數(shù)控銑床操作面板上進(jìn)行手工輸入;③利用DNc/(數(shù)據(jù)傳輸/)功能,先把程序錄入計(jì)算機(jī),再由專用的CNC傳輸軟件,把加工程序結(jié)人數(shù)控系統(tǒng),然后再調(diào)出執(zhí)行,或邊傳輸邊加工。

/(6/)程序校驗(yàn):編制好的程序,在正式用于生產(chǎn)加工前,必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,對程序進(jìn)行修改和調(diào)整,這往往要經(jīng)過多次反復(fù),直到獲得完全滿足加工要求的程序

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