電腦鑼加工機床故障分析的基本方法
故障分析是進行電腦鑼加工機床維修的第一步, 通過故障分 析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同時也可以起到預防故 障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說,電腦鑼加工機床的故障分析 主要方法有以下幾種:
1、常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對東莞電腦鑼加工機床的機、電、 液等部分進行的常規(guī)檢查,以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在 東莞電腦鑼加工機床上常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容:
1)檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符 合要求
2)檢查 CNC 伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入/輸出信號 的連接是否正確、可靠
3)檢查 CNC 伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板 是否安裝牢固,接插部位是否有松動
4)檢查 CNC 伺服驅(qū)動,主軸驅(qū) 動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確
5)檢查液壓、氣 動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
6)檢查電器元件、 機械部件是否有明顯的損壞,等等
2、動作分析法動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作,判 定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。一般來說,東莞 電腦鑼加工機床采用液壓、氣動控制的部位如:自動換刀裝置、交換 工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原 因。
3、狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài),判 定故障原因的一種方法, 這一方法在東莞電腦鑼加工機床維修過程中使用蕞廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模 塊等部件的主要參數(shù)都可以進行動態(tài)、靜態(tài)檢測,這些參數(shù)包括:輸 入/輸出電壓,輸入/輸出電流,給定/實際轉(zhuǎn)速、位置實際的負載 的晴況等。此外,數(shù)控系統(tǒng)全部輸入/輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定 時器等的狀態(tài), 亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過狀態(tài)分 析法,可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)迅速找到故 障的原因,在東莞電腦鑼加工機床維修過程中使用蕞廣,維修人員必 須熟練掌握。
4、操作、編程分析法操作、編程分析法是通過某些特殊的操作 或編制專門的測試程序段,確認故障原因的一種方法。如通過手動單 步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作,執(zhí)行單一功能的加工指令等 方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法,可以具體判定故障發(fā)生 的原因與部件,檢查程序編制的正確性。
5、系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序 或?qū)S玫脑\斷軟件, 對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行 自我診斷、
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