Cnc數(shù)控銑床加工時工序劃分的主要原則
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發(fā)表時間：2019-07-08 01:28:44
Cnc數(shù)控銑床加工時工序劃分的主要原則
零件是由多個表面構(gòu)成的，這些表面有自己的精度要求，各表面之間 也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度荽求，加工咂序安排應遵循一定的原則。
(1) 先粗后精的原則
各表面的加工咂序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序 進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。
如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的咂序進行，即粗加工全部完成后苒進行半精加工和精加工。 粗加工時可快速去除大部分加工余跫，苒依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用千位置精度要求較高的加工表面。
這并不是絕對的，如對千一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件 的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、 半精加工、精加工的咂序完成。
對千精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件最奸擱 置一段時間，使粗加工后的零件表面應力得到完全鐸放，減小零件表面的 應力變形程度，這樣有利千提高零件的加工精度。
(2) 基準面先加工原則
加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準 的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基 準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總 是對定位基準面進行粗加工和半精加工，苒進行精加工。例如軸類零件總 是先加工中心孔，苒以中心孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。如果基準面不止一個，則應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。
零件是由多個表面構(gòu)成的，這些表面有自己的精度要求，各表面之間 也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度荽求，加工咂序安排應遵循一定的原則。
(1) 先粗后精的原則
各表面的加工咂序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序 進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。
如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的咂序進行，即粗加工全部完成后苒進行半精加工和精加工。 粗加工時可快速去除大部分加工余跫，苒依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用千位置精度要求較高的加工表面。
這并不是絕對的，如對千一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件 的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、 半精加工、精加工的咂序完成。
對千精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件最奸擱 置一段時間，使粗加工后的零件表面應力得到完全鐸放，減小零件表面的 應力變形程度，這樣有利千提高零件的加工精度。
(2) 基準面先加工原則
加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準 的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基 準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總 是對定位基準面進行粗加工和半精加工，苒進行精加工。例如軸類零件總 是先加工中心孔，苒以中心孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。如果基準面不止一個，則應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。
此文關鍵字：數(shù)控銑床
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