關(guān)于常用的拋光方法及工作原理的簡(jiǎn)介

　現(xiàn)如今工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高檔化發(fā)展的過(guò)程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要的任務(wù)。在模具制造過(guò)程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱(chēng)為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　一，機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可模具拋光的方法和工作原理、常用的工具及設(shè)備、工藝特點(diǎn)、操作方法和技巧，分析影響拋光效果的因素和拋光時(shí)的注意事項(xiàng)。為模具加工制造中合理選擇拋光方法，分析和解決拋光中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題提供參考。在達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

　　二，化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。

　　三，電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　四，磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1μm。

　　五，電火花超聲復(fù)合拋光：為了提高表面粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專(zhuān)用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車(chē)、銑、電火花及線(xiàn)切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。

　　六，超聲波拋光：超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　七，流體拋光：流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

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